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详细内容

冲压产品工艺方案初步规划

工作项目

序号

工作内容

工艺方案初步规划

1

零件优先级分类

2

模具工序开发清单

3

模具生产布线方案

4

冲压工位间输送方式确定

5

模具开发费用预算

6

零件检具开发清单

7

零件检具开发费用预算


冲压件优先级分类原则

1模具自制且零件由生产基地自行生产:大中型覆盖件、关重结构件

2模具自制但外委由供应商冲压供货:中小型易于运输的关重结构件

3零件采购(模具由供货商制作):采购成本低的中小型普通结构件

为了有效控制工装开发成本、制定经济的工艺方案,国外知名汽车企业均编制精益制造的冲压工艺方案模板供冲压技术人员遵循。我国主机厂有必要建立“精益制造的冲压工艺方案模板”,并纳入“企业知识库”。

产品工艺性审查

工作项目

序号

工作内容

产品工艺性审查

1

GD&T可制造性评审

2

冲压方向选择

3

拔模角和负角检查

4

小圆角检查

5

孔位可制造性检查

6

修边条件检查

7

翻边/整形缺陷检查

8

部件形状的简单化、部件的通用化分析及评价

9

可能起皱、开裂部位的预测及预防措施

10

尺寸精度可能超差部位预测及预防措施

11

外板起伏、光顺性、刚性的评审及确认

产品工艺审查的现状

1我国汽车产品的CAD设计仅有十几年的历史,CAD设计人员多为年轻工程师,缺乏系统的工艺知识培训,产品设计时很难主动地兼顾产品结构的制造工艺性。

2从事产品工艺审查的冲压技术人员忙于编制设计变更需求表(ECR),无暇将共性问题与特殊问题加以区分对待,忽视了对重点问题的及时关注和解决。

3冲压技术人员业务水平参差不齐,以工艺经验为主的工作模式无法保证工艺审查工作的实际效果。

产品工艺审查的工作建议

根据经验积累针对共性问题编制冲压工艺对产品结构设计的需求指南,并纳入“企业知识库”,以提高产品设计质量和工作效率。

1产品设计人员学习掌握设计需求指南,并在结构设计完成后进行自检,在工艺版数模发放前自行避免共性问题的发生。

2冲压技术人员集中精力解决疑难结构问题,确保产品设计的工艺可行性。


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