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            工控機械手電路板廠家(查看)_廣東工控線路板一站式服務

            date.png 2019-01-05 18:48:55

            PCB阻焊印制常見問題PCB阻焊印制常見的兩個問題:一、PCB生產過程中,感光阻焊黑、白油時常出現的顯影過后表面有一層黑、白色的灰,用無塵紙可以擦掉主要原因是感光黑、白油烤板時間不足,而曝光能量過低,

            PCB阻焊印制常見問題PCB阻焊印制常見的兩個問題:

            一、PCB生產過程中,感光阻焊黑、白油時常出現的顯影過后表面有一層黑、白色的灰,用無塵紙可以擦掉主要原因是感光黑、白油烤板時間不足,而曝光能量過低工控機械手電路板,造成感光黑、白油底層沒有完全達到熱、光雙重固化的效果廣東工控線路板設計,故顯影后表面一層脫落的黑、白油呈粉狀,經顯影機烘干后就呈現在表面,用無塵紙可以擦掉。解決這種問題我們只需在預烤加長時間,一般在預烤感光黑、白油的條件是75℃+5℃*40-50分鐘即可,可視板的厚薄而定。用21格曝光做到11級殘留12級干凈即可。二:印制阻焊油時常發現插孔內有油顯影不凈現象主要原因是顯影后孔內有油沖不干凈,又拿去返沖,還是沖不干凈,后拿去返洗廣東工控線路板定做,結果還是孔內的油仍然洗不掉,到后怎么也處理不掉孔內的殘油,導致報廢。主要應該控制印刷工盡量不要印油進孔太嚴重,如果萬一有顯影后孔內有油,可以采取返烤的辦法再顯影,切不能連續顯影,或直接用返泡,以免造成報廢。

            琪翔電子是一家專業生產定制鋁基板、電路板、廣東工控線路板一站式服務等產品的生產配套企業,將竭誠為您提供鋁基板、PCB板的售前、售后等一系列服務工作,歡迎新老客戶前來咨詢購買!

            如何減少高速PCB串擾影響

            串擾在高速高密度的PCB設計中普遍存在。為減少串擾, 基本的就是讓干擾源網絡與被干擾網絡之間的耦合越小越好。在高密度復雜PCB設計中完全避免串擾是不可能的, 但在系統設計中設計者應該在考慮不影響系統其它性能的情況下, 選擇適當的方法來力求串擾。結合上面的分析, 解決串擾問題主要從以下幾個方面考慮:

            1.在布線條件允許的條件下, 盡可能拉大傳輸線間的距離; 或者盡可能地減少相鄰傳輸線間的平行長度( 累積平行長度) , 是在不同層間走線。

            2.相鄰兩層的信號層( 無平面層隔離) 走線方向應該垂直, 盡量避免平行走線以減少層間的串擾。

            3.在確保信號時序的情況下, 盡可能選擇轉換速度低的器件, 使電場與磁場的變化速率變慢, 從而降低串擾。

            4. 在設計層疊時, 在滿足特征阻抗的條件下, 應使布線層與參考平面( 電源或地平面) 間的介質層盡可能薄, 因而加大了傳輸線與參考平面間的耦合度, 減少相鄰傳輸線的耦合。

            5.由于表層只有一個參考平面, 表層布線的電場耦合比中間層的要強, 因而對串擾較敏感的信號線盡量布在內層。

            6.通過端接, 使傳輸線的遠端和近端終端阻抗與傳輸線匹配, 可大大減小串擾的幅度。

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            PCB設計中元件位置確定原則

            首先,要考慮PCB尺寸大小。PCB尺寸過大時,印制線條長,阻抗增加,抗噪聲能力下降,成本也增加;過小,則散熱不好,且鄰近線條易受干擾。在確定PCB尺寸后,再確定特殊元件的位置。后,根據電路的功能單元,對電路的全部元器件進行布局。

            在確定特殊元件的位置時要遵守以下原則:

            1、盡可能縮短高頻元器件之間的連線,設法減少它們的分布參數和相互間的電磁干擾。易受干擾的元器件不能相互挨得太近,輸入和輸出元件應盡量遠離。

            2、某些元器件或導線之間可能有較高的電位差,應加大它們之間的距離,以免放電引出意外短路。帶高電壓的元器件應盡量布置在調試時手不易觸及的地方。

            3、重量超過15g的元器件,應當用支架加以固定,然后焊接。那些又大又重、發熱量多的元器件,不宜裝在印制板上,而應裝在整機的機箱底板上,且應考慮散熱問題。熱敏元件應遠離發熱元件。

            4、對于電位器、可調電感線圈、可變電容器、微動開關等可調元件的布局應考慮整機的結構要求。若是機內調節,應放在印制板上方便調節的地方;若是機外調節,其位置要與調節旋鈕在機箱面板上的位置相適應。

            5、應留出印制板定位孔及固定支架所占用的位置。

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            PCB板設計中的元器件選擇與布局

            在PCB板設計時,無疑要面臨元器件的選擇。每個元器件的規格都不一樣,即使同一產品不同廠商生產的元器件特性也可能不一樣,所以在PCB板設計時對于元器件的選擇,必須要與供應商聯系知道元器件的特性,并且了解這些特性對PCB板設計的影響。

            目前,選擇合適的內存對于PCB板設計來說也是很重要的一點,由于DRAM和Flash存儲器不斷的更新,PCB板設計者要想新的設計不受內存市場的影響是一個很大的挑戰。所以PCB板設計者必須瞄緊內存市場,與制造商保持緊密的聯系。

            此外對于一些散熱量大的元器件必須進行必要的計算,它們的布局也需要特別考慮,大量的元器件在一起時能產生更多的熱量,從而引起阻焊層變形分離,甚至引燃整個PCB板子。所以PCB板的設計和布局工程師必須一起工作,保證元器件有適合的布局。

            布局時首先要考慮PCB板的尺寸大小。PCB板尺寸過大時,印制線條長,阻抗增加,抗噪聲能力下降,成本也增加;PCB板過小時,則散熱不好,且鄰近線條易受干擾。在確定PCB板尺寸后,再確定特殊元器件的位置。后,根據電路的功能單元,對電路的全部元器件進行布局。

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            PCB板設計中的可測性設計

            PCB板的可測試性的關鍵技術包括:可測試性的度量、可測試性機制的設計與優化和測試信息的處理與故障診斷。PCB板的可測試性設計實際上就是將某種能夠方便測試進行的可測試性方法引入到PCB板中提供獲取被測對象內部測試信息的信息通道。因此,合理有效地設計可測試性機制是成功地提高PCB板可測試性水平的保障。提高產品質量和可靠性,降低產品全壽命周期費用,要求可測試性設計技術能夠方便快捷地獲取PCB板測試時的反饋信息,能夠很容易地根據反饋信息做出故障診斷。在PCB板設計中,要保證DFT等探測頭的探測位置和進入的路徑不會受到影響。

            隨著電子產品的小型化,元器件的節距越來越小,安裝密度也會越來越大??晒y試的電路節點越來越少,因而對印制板組裝件的在線測試難度也越來越大,所以在PCB板設計時應充分考慮印制板可測試性的電氣條件和物理、機械條件,采用適當的機械電子設備進行測試。

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